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科研团队使用了3种不同表面、不同尺寸的材料进行协作，以提高效率。相关成果发表于《Advanced Materials》。该团队包括麻省理工学院毕业生Youngsup Song、福特工程教授Evelyn Wang 和其他四名麻省理工学院同学。
沸腾过程中两个最核心的要素是传热系数（HTC）和临界热流（CHF）。在材料设计中，这两个元素之间通常存在平衡，因此简单地改进其中一个元素会导致另一个元素恶化。这两种元素都是沸腾过程中的重要因素。通过在材料表面添加不同的纹理，科学家们找到了一种同时改善这两种元素的方法。
宋说：“这两个要素都很重要。但由于内在的平衡，要同时提高这两个要素是非常困难的。原因是，如果沸腾表面出现大量气泡，则表明沸腾已经发生。”这个过程效率不是很高，但是，表面出现大量气泡后，它们也可以合并在一起，在沸腾表面形成蒸汽膜，而这个蒸汽膜会阻碍表面与水之间的热传导。降低传热效率并降低CHF 值。”
宋目前在劳伦斯伯克利国家实验室工作，该项目是他的博士论文。通过添加一系列小空腔/凹坑，材料表面可以有效固定这些气泡，从而防止它们扩散形成蒸汽膜。
在他的研究中，该团队创建了10 微米到2 毫米的凹坑，以防止蒸气膜的形成。但这些坑也影响了煮沸的效率。为此，科研团队试图将材料的表面处理控制在较小的范围内，在纳米级别上制造这些凹坑，并增加表面积，从而产生更多的气泡。
